在蒙娜麗莎清蒙基地的燒成車間里，窯爐的火焰日復(fù)一日躍動著,每一片坯體正被煅燒成優(yōu)質(zhì)的瓷磚產(chǎn)品。這里沒有鎂光燈的聚焦，只有機(jī)器的轟鳴與高溫的炙烤。李水發(fā)--這位與窯爐相伴 17 年的燒成專家，用最樸素的堅守詮釋著"匠心”二字的重量。2024年,他憑借對燒成環(huán)節(jié)的極致把控與謙遜務(wù)實的作風(fēng),榮獲蒙娜麗莎集團(tuán)“突出貢獻(xiàn)獎”。

扎根一線:從班長到主管的 17 年淬煉

2007年,李水發(fā)加人蒙娜麗莎集團(tuán),成為一名窯爐班長。當(dāng)時的燒成車間環(huán)境相對簡陋,管理模式粗放，白落臟、裂磚等問題頻發(fā)，“每天就想著怎么把設(shè)備理順,從擰緊每一顆螺絲開始。"他回憶道。憑借對技術(shù)的執(zhí)著與腳踏實地的作風(fēng)，他逐步從班長晉升為線長，再到燒成車間生產(chǎn)主管。

瓷磚燒成是陶瓷生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度,平整度與美觀性。從坯體人窯到高溫煅燒,窯爐內(nèi)的溫度曲線,磚體間距氧化反應(yīng)等細(xì)節(jié)稍有偏差,便會導(dǎo)致變形,色差甚至整窯報

度。李水發(fā)深諳其重要性:“陶瓷生產(chǎn)看似簡單,實則工序復(fù)雜如鏈條,每一步都可能影響最終品質(zhì)。

晉升為主管后，他仍保持著“工人本色",每天巡檢窯爐,調(diào)整磚體間距、記錄溫度曲線,窯爐工作者,更是 24 小時待命的“窯爐衛(wèi)士"。燒成車間實行三班倒制度，但是李水發(fā)卻說“千窯爐的，基本都是 24 小時候命。把磚燒好,心里才踏實。”有時候在深夜接到電話，李水發(fā)也會馬上出發(fā)，趕到車間解決問題。在生產(chǎn)線中我們很少會了解到“轉(zhuǎn)產(chǎn)”的情況，但對于燒成車間來說，每一次的“轉(zhuǎn)產(chǎn)”都可能是一個新的挑戰(zhàn)。李水發(fā)說道，轉(zhuǎn)產(chǎn)有時是在半夜的，無論領(lǐng)導(dǎo)還是一線的同事，都要加班加點，甚至吳總(清蒙基地總經(jīng)理吳文武)也經(jīng)常和我們一起搞到 12 點才回去休息，有時候甚至搞到凌晨3、4點，轉(zhuǎn)產(chǎn)，就要“轉(zhuǎn)出來”，真正看到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才知道是否成功完成了轉(zhuǎn)產(chǎn)，特別是做新的產(chǎn)品系列，必須要現(xiàn)場去跟蹤，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題,現(xiàn)場解決問題!

技術(shù)攻堅.數(shù)據(jù)背后的極致追求

2020 年接手燒成C窯后,李水發(fā)帶領(lǐng)團(tuán)隊開啟了一場“精細(xì)化革命",產(chǎn)量、質(zhì)量、氣耗、破損、電耗、棒耗等各項指標(biāo)年年超額完成公司指標(biāo)，對清蒙的整體產(chǎn)質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用。通過優(yōu)化走磚速度、精準(zhǔn)控制窯爐三段溫度,C窯的優(yōu)等率從第一季度的93.79%提升至第三季度的 96.2%6,破損率降至 0.58%，能耗下降15%。2024年，C窯優(yōu)等坯日均產(chǎn)量連續(xù)三季度超標(biāo)，最高達(dá)14469.9㎡/天。

第一季度C窯數(shù)據(jù)包含停窯和開窯時的波動，李水發(fā)通過及時調(diào)整策略，確保了后續(xù)季度數(shù)據(jù)的穩(wěn)步提升?！伴_窯初期,由于設(shè)備需要預(yù)熱和調(diào)試，產(chǎn)品穩(wěn)定性會受到影響。我們通過調(diào)整走磚速度和溫度曲線，逐步將產(chǎn)品恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)。"他解釋道。

在間及很多客套話的時候李水發(fā)總是語言簡潔地結(jié)束回答,但一說到燒成工作,李水發(fā)開始滔滔不絕，每一個環(huán)節(jié)都能解釋得非常準(zhǔn)確，在被問及怎么樣去控制每一款產(chǎn)品的火候，李水發(fā)說道“燒成沒有捷徑,也沒有萬能公式,得學(xué)會"看磚說話’,需要結(jié)合研發(fā)部門給的數(shù)據(jù)，原料的配比等等，正式試產(chǎn)時進(jìn)行調(diào)整和記錄,或許也要經(jīng)過失敗,才能得出某一款產(chǎn)品最佳的燒成溫度和時間?！彼忉尩馈２煌u型的收縮特性也有差異性,需要分段、實時動態(tài)地調(diào)整窯爐參數(shù)。例如,400x800mmm 中因厚度較薄,規(guī)格較小,需降低燒成溫度并縮短燒成時間,避免過燒;而厚磚則需延長高溫段保溫時間以確保坯體完全瓷化。

2024 年D窯復(fù)產(chǎn)初期，裂磚率高達(dá) 11.48%,對于集團(tuán)和基地來說都是一個大難題。李水發(fā)深人生產(chǎn)一線，細(xì)致分析爛磚情況，最終找出了問題的根源，根本原因來自干燥窯熱量不足導(dǎo)致坯體強(qiáng)度差，他提出了創(chuàng)新性的技改方案，即從C窯排煙風(fēng)機(jī)總管處接一條風(fēng)管至D窯干燥窯，以提高干燥溫度，滿足生產(chǎn)需求。他帶領(lǐng)團(tuán)隊從C窯排煙總管接引管道至D窯干燥窯，利用煙氣余熱提升干燥溫度。經(jīng)歷多次的試驗失敗后,技改最終成功,破損率降至 1.19%。

這一方案的實施，有效控制了D窯的破損率，為D窯的順利復(fù)產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅實基礎(chǔ)。這一創(chuàng)新不僅解決了D窯的痛點，更踐行了循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。得到如此顯著成就，李水發(fā)卻沒有絲毫的驕傲,他說“就是搭了根管子,沒啥高科技，把其他步驟多余的熱量運(yùn)用起來。"他謙遜地說,但背后的意義遠(yuǎn)非如此--通過回收廢棄能源,車間整體能耗降低 1%,為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了范本.

管理哲學(xué):團(tuán)隊協(xié)作與經(jīng)驗傳承

“解決問題只是第一步，總結(jié)才能走長遠(yuǎn)”。在李水發(fā)看來,窯爐管理離不開團(tuán)隊協(xié)作與經(jīng)驗沉淀。每次技改后，他都會組織復(fù)盤會議，一次的成功并不能代表完美，要時時反思,及時總結(jié),面對當(dāng)前的環(huán)境，壓力也是動力的來源，更加是“做得更好”的推動力!在李水發(fā)看來,窯爐管理離不開團(tuán)隊協(xié)作與經(jīng)驗沉淀。作為生產(chǎn)主管,李水發(fā)非常注重團(tuán)隊激勵與協(xié)作，他分享了一個例子:“有一次,一條窯爐在生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)堵窯情況,溫度極高,處理難度大。我們迅速組織其他窯爐的人員過來幫忙,大家輪流作業(yè),最終在短時間內(nèi)解決了問題，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性?！睙缮a(chǎn)是一個整體，盡管分了幾條線，但是需要的時候，各條線都要互相支持，互相協(xié)作，確保生產(chǎn)的穩(wěn)步進(jìn)行。哪一條窯的設(shè)備出現(xiàn)故障了,都要組織其他窯的人手過去幫忙,因為人多力量大。單單靠幾條窯的人員,處理問題的時間就長了,效率就會降低了.李水發(fā)說，最難處理的就是窯爐,產(chǎn)生故障了可能會造成堵窯,磚就會掉到密口里面去，整個處理事故的過程需要很多的人手幫忙才能完成。同時，他非常注重員工的安全和健康。窯口工作是屬于很高溫的作業(yè)，如果只是單單靠本窯的幾個人員,是很難把這個問題解決的,組織更多人員去把堵密時掉在窯口的磚撿起,輪流去做,才能確保人員不會持續(xù)處于高溫的工作環(huán)境，確保安全。

人的智慧.讓設(shè)備“活”起來的關(guān)鍵

盡管現(xiàn)代窯爐設(shè)備高度自動化，李水發(fā)始終強(qiáng)調(diào):“機(jī)器是死的,人是活的。"他常以窯爐電瓶監(jiān)測為例:設(shè)備雖能實時顯示溫度數(shù)據(jù),但磚體間距的細(xì)微偏差、窯內(nèi)氣壓的瞬時波動,仍需經(jīng)驗豐富的工人現(xiàn)場判斷。

在設(shè)備管理中，李水發(fā)推行“三分用、七分養(yǎng)"理念:每日由班長與機(jī)修工聯(lián)合排杏設(shè)備狀態(tài)，重點監(jiān)測拖輥磨損,風(fēng)機(jī)軸承溫度等易損部件,利用生產(chǎn)間隙對窯爐進(jìn)行全面保養(yǎng)。李水發(fā)認(rèn)為,設(shè)備固然是生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的組成部分,但在技術(shù)創(chuàng)新中,人的主觀能動性更顯重要。“設(shè)備改造不是按圖索驥，得靠人結(jié)合實際去試,去改。"他總結(jié)道。

“生于原料,死于窯爐”,他常引用這句行業(yè)老話,強(qiáng)調(diào)燒成環(huán)節(jié)的決定性作用。在當(dāng)下市場環(huán)境越來越卷的情況下,客戶對瓷磚平整度、色差的要求近乎苛刻,我們必須把產(chǎn)品質(zhì)量做到極致,做好燒成這個環(huán)節(jié),為公司的產(chǎn)品質(zhì)量做好前線保障。未來,李水發(fā)認(rèn)為還要積極地不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量,繼續(xù)降低破掘率以及生產(chǎn)中的各方面能耗,優(yōu)化綜合產(chǎn)量。

“我就是個燒窯的,把磚燒好,心里才踏實。"這句樸實的話,道出了一名燒成專家最本真的追求。17年窯火煉,李水發(fā)用經(jīng)驗,耐心,專注與貴任心,在高溫與噪音中書寫了一線工匠的傳奇。從技術(shù)攻堅到管理創(chuàng)新,他始終堅守著一個信念:瓷磚的每一寸光澤,都是對匠心的最好詮釋。

在窯爐跳動的火焰中，“燒成曲線”是李水發(fā)最熟悉的語言。這條由溫度,時間與磚體特性形成的隱形軌跡,承載著瓷磚的“生命密碼"每一次溫度曲線的調(diào)整,都是經(jīng)驗寫數(shù)據(jù)的碩果。燒成曲線不是圖紙上的線條，是窯爐工作者用眼睛'看'出來,用經(jīng)驗“畫”出來的。

高溫車間里，“人物耐力"是最無聲的勛章,而"持續(xù)進(jìn)步"的基因,早已融人他的職業(yè)血脈。即便在 2024年獲得了“突出貢獻(xiàn)獎”,李水發(fā)依然保持著“歸零心態(tài)",在已有成果的基礎(chǔ)上，再不斷地優(yōu)化燒成車間的工作,是一個永不停息的課題。

窯火不息,匠心不止。在火焰與數(shù)據(jù)的燃燒中,李水發(fā)用自己的方式詮釋著--真正的匠心,從不是固守傳統(tǒng)的懷舊，而是在持續(xù)突破中,讓每一塊磚都成為技術(shù)與熱忱的結(jié)晶l